Finden Sie schnell additive fertigung für Ihr Unternehmen: 81 Ergebnisse

Flüssiges lichtempfindliches Harz wird Schicht für Schicht durch UV-Laserstrahlung ausgehärtet. Die Oberfläche lässt sich gut nacharbeiten, so dass ansprechende Modelle entstehen, die für Präsentationen oder als Urmodelle für Gussformen verwendet werden. Als Materialien stehen weißes oder transparentes Epoxidharz zur Verfügung.

Wir biegen Stahl- und Edelstahlprofile für folgende Industrien und Einsatzbereiche: Recycling, Bau & Sonderbau, Fahrzeugbau, Architektur, Chemie, Pharma, Metallverarbeitung, Lebensmittel, Agrar. Unsere Biegeteile finden vielfältige Verwendung im Anlagenbau und in den folgenden Einsatzbereichen: Stahlbau, Offshore, Silobau, Hochbau, Transport & Förderwesen, Umwelttechnik, Maschinenbau, Tankanlagen, Werbetechnik Alles aus einer Hand - Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten: Engineering & Prototyping, Zertifizierte Schweißarbeiten, Bohren & Gewinde schneiden, Oberflächenveredelung, Fräsen ,Auf Maß sägen Artikelnummer: Bahnschiene

Mehr Spielräume für Innovationen Muster für Einbau- oder Markttests ökonomisch herstellen Häufig scheitern Innovationen an hohen Einstiegskosten. Mit den unterschiedlichsten Verfahren geben wir Ihnen die Möglichkeit, Muster in verschiedenen Farben und Materialien als Einzelstücke oder in kleinen Serien zu produzieren. Auf diese Weise können Sie an Baugruppen Funktionstests durchführen oder Produkte in Testmärkten auf ihre Wettbewerbsfähigkeit überprüfen

Ein immer aktuelles Thema ist die Verwendung sogenannter 3D-Technologie in der Zahntechnik. Auch unser zahntechnisches Labor arbeitet erfolgreich mit diesen 3D-Druckern vor den fachlichen Hintergründen "Modelle", "individuelle Löffel" und "Aufbissschienen". Wir sind gerne für SIE da und stellen uns jeder fachlichen Herausforderung! Michael Riewenherm, ZTM und Geschäftsführer

Konzeption und Bau von Prototypen in eigener Laborwerkstatt inkl. Funktionsprüfung Durch den Einsatz von Prototypen lassen sich Zeit, Ressourcen und Kosten sparen. Unser Team aus Entwicklern, Testingenieuren, Designern und Simulationsingenieuren hat jahrelange Erfahrung im Bau von komplexen Funktionsprototypen, die im eigenen Prüflabor z.B. Schallmessungen oder Dauerlauftests unterzogen werden. Unsere Expertise: - Selektives Laser Sintern - Stereo- Lithographie - Vakuum Guss - 3D Printing - Funktionsmuster

Stereolithografie ( ) kommt zum Einsatz, wenn detaillierte und präzise Prototypen, Funktionsteile oder auch Urmodelle benötigt werden, bei denen eine glatte Oberfläche oder hohe Detailtreue wichtig ist. Die Eignung für den benötigten Einsatz ist dabei vom verwendeten Material abhängig. Durch schleifen, polieren und/oder lackieren lässt sich die Oberfläche noch verbessern und einfärben.

Die Stereolithographie war die erste erfolgreiche Methode des 3D-Drucks. Mit einem computergesteuerten Lichtstrahl wird flüssiges Kunstharz schichtweise aufgetragen und ausgehärtet. Diese Technik ist schnell und erschwinglich.

Vom flüssigen Stahl bis zum fertigen Bauteil begleiten unsere Messsysteme Sie durch Ihre Prozesse. Profitieren Sie von großen Einsparpotentialen, indem Sie Ihre Qualität steigern, die Produktionsleistung erhöhen und Ihre Prozessparameter enger wählen, um Energie und wertvolle Ressourcen zu schonen. Clean Steel & Perfect Surface - Unsere Messungen im Heiß- und Kaltbereich Schlackedetektion in der Flüssigphase Unsere Schlackedetektion am Lichtbogenofen, Konverter (TSD) und den Gießpfannen (ESD) reduziert die in das Produkt gebrachte Schlacke über alle Prozessschritte und erhöht gleichzeitig über eine Verringerung der Reststahlmenge die Ausbringung. Damit tragen die AMEPA Schlackedetektionssysteme erheblich zur Wirtschaftlichkeit des gesamten Prozesses bei. Stahl ist längst ein Hightech-Produkt geworden und die Anforderungen an eng tolerierte Werkstoffeigenschaften und wiederholbare Qualität nimmt weiter zu. Mit einer zuverlässigen Schlackedetektion können Sie den Schlackenmitfluss reduzieren, Ihre Qualität steigern und damit die Anforderungen Ihrer Kunden erfüllen. Oberflächenparameter von Blechen Ob Aluminium oder Stahl, die Oberflächencharakteristik wird immer prozessrelevanter und die Anforderungen der Kunden immer produktspezifischer. Mit unseren Rauheits- (SRM), Welligkeits- (WMS) und Ölauflagemesssystemen (OFM und OFIS) haben Sie Ihre Qualität jederzeit im Blick. Kleinste Fehlstellen auf dem Metallband können beim Kunden einen großen Ausschuss bedeuten. Im Karosseriebau sind mit den heutigen Designanforderungen und modernen Dünnschichtlacken kleinste Fehler auf Blechen am Endprodukt sofort sichtbar. Abweichungen können Sie im Produktionsprozess oder während der Inspektion erkennen, beheben und somit dem Kunden höchste Qualität liefern. Die elektromagnetische Schlackedetektion ESD am Auslauf der Gießpfanne ist Signalgeber, sobald Schlacke mitfließt. Mit dem automatischen Schließen des Schiebers wird die mitfließende Schlackemenge bis zu 90 % reduziert, die Stahlausbringung gesteigert und die Reinheit des Stahls erhöht. Längere Sequenzen und weniger Unterbrechungen tragen zur hohen Wirtschaftlichkeit bei. AMEPA’s optisches Schlackeerkennungssystem detektiert auf thermografischer Basis das Mitfließen von Schlacke beim Umfüllen vom Oxygenstahlkonverter oder Elektroofen in die Pfanne. Das aus einer Infrarotkamera, einem Auswerterechner und einem Anzeigegerät bestehende Messsystem unterstützt den Anwender dabei, jeden Abstich zuverlässig zum optimalen Zeitpunkt zu beenden. Dadurch wird der Schlackeübertrag in den nächsten Prozessschritt minimiert und zeitraubende Abschlackvorgänge vermieden. Die Oberflächenrauheit ist ein relevanter Parameter für die Prozessregelung der Texturierung in Dressiergerüsten und qualitätsentscheidend für die Weiterverarbeitung und Formgebung von Produkten. Typische Anwendungen finden sich in Walzwerken bei der kontinuierlichen Überprüfung von Coils und in Presswerken bei der Platinenkontrolle von Produkten der Automobilbranche. Rechtzeitiges Erkennen von Welligkeitswerten außerhalb von Toleranzen dient der optimalen Prozessregelung, ermöglicht kurze Ansprechzeiten und erhöht die Dynamik. Wsa-Messungen sind bis zu einer Bandgeschwindigkeit von 180 m/min möglich, bewegen sich in einem Messbereich für Wsa von 0,1 bis 1 µm, bei einer Wsa-Auflösung von 0,001 µm. Die OFM Ölfilmmessung findet Anwendung in der Stahl-, Aluminium- und Automobilproduktion. Anwender im Walzwerk und im Presswerk nutzen die Messergebnisse zur Optimierung ihrer Pro

Unser Kerngeschäft ist die Automationsbranche. Wir übernehmen alles von der Planung und Realisierung der Neuanlage, bis hin zur Wartung, Instandhaltung und Reparatur. Um allen Anforderungen gerecht zu werden, stehen wir dabei stets in enger Absprache mit dem Kunden. All unsere Geschäftsbereiche sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Dienstleistungen - Engineering - Erarbeiten von Automationskonzepten - Lay-Out Planung - CAD Konstruktion - Projektabwicklung - Service - Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten - Reparatur- und Umbauarbeiten - Ersatzteilbeschaffung (Fertigungs- und Zukaufteile) Nachfolgend sehen Sie einen beispielhaften Aufbau/ Ablauf unserer Produktionsanlagen. Mit dieser Art (Be- und Entladung einer Spritzgussmaschine) haben wir am häufigsten zu tun. - Materialbunker - Sortiertopf - Bereitstellung - Handlingsgerät - Die SGM fährt zu, das Handlingsgerät wartet während die Teile umspritzt werden. - Danach entnimmt das Handling die Fertigteile mit der zweiten Greiferplatte und legt Sie zum Abtransport auf ein Förderband (Serien-Baugruppe). - Abtransport - Verpackung - Output der hier beschriebenen Anlage sind also die fertig umspritzten und in VEs abgepackten Kleinteile für den Kunden. Sonderautomation - Auch Anlagen mit optischen Erkennungssystemen, QS-Ausschleusungen, Magnetisierspulen uvm. sind realisierbar. Alle Anlagen werden von uns nach gängiger industrieller Sicherheitsnorm mit Schutzgittern eingehaust, diese fertigen wir aus Aluminiumprofilen, wahlweise mit Welldraht- oder Makrolon Fenstern.

Intra Cart Die Straße zum Erfolg! Durch Intra Cart werden qualitative Abläufe technisch miteinander verknüpft, um das ökonomisch bestmögliche Ergebnis zu erzielen. Unser automatisches Stikkenwagen-Transportsystem ist robust, hochbetriebssicher und speziell für Gär- oder Schockstrecken konzipiert. Das bodenfreie Edelstahl-Design und die SPS-Steuerung mit Touch-Screen bieten höchste Leistung und Flexibilität. HACCP-konform durch Spritzwasserschutz und automatisches Reinigungs- und Trocknungsprogramm gewährleistet Intra Cart höchste Hygienestandards. Dank Intra Cart wird die automatisierte Teiglingzubereitung zur Realität. Fehlerquellen durch unzureichendes Gären oder Schocken gehören der Vergangenheit an. Mit minimalem Personaleinsatz bewältigen Sie diesen sensiblen Arbeitsbereich sicher, während Ihre Belegschaft in anderen Bereichen der Produktion gewinnbringend eingesetzt werden kann. Intra Cart von ICECOOL ermöglicht es die Effizienz und Qualität der Produktion in Bäckereien zu steigern. iGlide Automatische Schiebetüren Mit iGlide können Sie Ihre Schocker und TK-Zellen teil- oder vollautomatisch betreiben und so das ideale Raumklima für Ihre kostbaren Backwaren bewahren. Die ICECOOL iGlide-Schiebetüren wurden speziell für Räume mit hoher Begehungsfrequenz entwickelt. Sie ermöglichen einen schnellen Einschluss des Raumklimas und minimieren somit Öffnungsverluste. Dank dieser automatischen Türen können Sie Ihre ICECOOL-Zellen bequem be- und entladen, während Sie wertvolle Platzressourcen sparen. Unsere iGlide-Schiebetüren sind HACCP-konform und gewährleisten höchste Qualität und Hygiene in Ihrer Produktion. Mit hochwertiger Technik und präziser Steuerung optimieren Sie Ihre Arbeitsabläufe und sichern die Qualität Ihrer Backwaren

Durch die Wahl der Nitrieratmosphäre können der Aufbau der Verbindungsschicht und damit Ihre Eigenschaften gezielt eingestellt werden. Beim Plasmanitrieren in N2/H2 Gasgemischen entstehen üblicherweise verschleißfeste, duktile Fe4N-Schichten. Diese werden auch Gamma'-Nitridschichten genannt. Für unlegierte Stähle oder Bauteile die korrosiv beansprucht werden empfehlen sich Verbindungsschichten die überwiegend aus Fe2-3N bestehen. Diesen Schichttyp erzeugt man durch Nitrocarburieren. Der Nitrieratmosphäre wird üblicherweise Methan oder Kohlenstoffdioxid als Kohlenstoffspender zugegeben. Die beim Nitrocarburieren entstehenden Verbindungsschichten sind in der Regel dicker als die beim Nitrieren erzeugten Schichten. Vor allem an unlegierten Werkstoffen ist nach dem Nitrocarburieren eine wesentlich höhere Oberflächenhärte festzustellen. Bei der gezielten Ausbildung der Verbindungsschicht ist neben dem Kohlenstoffgehalt in der Gasphase auch der Kohlenstoffgehalt des Werkstoffes zu berücksichtigen. Oft wird das Nitrocarburieren bei höheren Temperaturen (ca. 570°C) durchgeführt. Es kann aber auch bei niedrigerer Temperatur durchgeführt werden, z.B. wenn maximale Härtesteigerungen gewünscht sind.

Durch die Wahl der Nitrieratmosphäre können der Aufbau der Verbindungsschicht und damit Ihre Eigenschaften gezielt eingestellt werden. Beim Plasmanitrieren in N2/H2 Gasgemischen entstehen üblicherweise verschleißfeste, duktile Fe4N-Schichten. Diese werden auch Gamma'-Nitridschichten genannt. Für unlegierte Stähle oder Bauteile die korrosiv beansprucht werden empfehlen sich Verbindungsschichten die überwiegend aus Fe2-3N bestehen. Diesen Schichttyp erzeugt man durch Nitrocarburieren. Der Nitrieratmosphäre wird üblicherweise Methan oder Kohlenstoffdioxid als Kohlenstoffspender zugegeben. Die beim Nitrocarburieren entstehenden Verbindungsschichten sind in der Regel dicker als die beim Nitrieren erzeugten Schichten. Vor allem an unlegierten Werkstoffen ist nach dem Nitrocarburieren eine wesentlich höhere Oberflächenhärte festzustellen. Bei der gezielten Ausbildung der Verbindungsschicht ist neben dem Kohlenstoffgehalt in der Gasphase auch der Kohlenstoffgehalt des Werkstoffes zu berücksichtigen. Oft wird das Nitrocarburieren bei höheren Temperaturen (ca. 570°C) durchgeführt. Es kann aber auch bei niedrigerer Temperatur durchgeführt werden, z.B. wenn maximale Härtesteigerungen gewünscht sind.

Damit Sie bei Ihrer Präsentation glänzen Spritzguss-Teile mit verschiedenen Oberflächenstrukturen Wenn Sie bei der Präsentation Ihrer Produkte glänzen wollen, machen wir es möglich! Nach Ihren Wünschen gestalten wir Spritzguss-Teile mit verschiedenen Oberflächenstrukturen, die wir durch die Bearbeitung der Flächen im Werkzeug erzeugen.

Filigranste Konturen und „unmögliche“ Geometrien: Unsere Technologien schaffen die Grundlage für innovative Produkte und Verfahren. Lassen Sie uns drüber sprechen, wie Sie die Stereolithograpfie und darauf aufbauende Techniken für Ihren Erfolg nutzen können!

Wenn Sie ein ungewöhnliches Präsent brauchen oder eine anspruchsvolle technische Aufgabe lösen möchten, helfen wir Ihnen gern weiter. Die Produkt-Architektur in einer anderen Dimension schafft völlig neue Spielräume zum Beispiel für Ingenieure, Industrie-Designer oder Werbetreibende.

Kluge Köpfe sind unser Vorbild Entdecken Sie die Möglichkeiten der Scan-Technologie Als Wilhelm Conrad Röntgen die „X-Strahlen“ entdeckte, revolutionierte er die medizinische Diagnostik und schaffte elementare Grundlagen für die moderne Wissenschaft. Ein Pionier, dem wir gerne nacheifern: So können wir mit modernsten 3D-Scannern verschiedenste Produkte digitalisieren und nachkonstruieren. Die CAD-Daten ermöglichen darüber hinaus auch die Fertigung von Varianten in anderen Größen oder mit unterschiedlichen Materialien, wie zum Beispiel Kunststoff oder Metall.

Ästhetik mit Feinguss Die Kunst der Technik ermöglicht neue Techniken der Kunst Fortschritt heißt, neue Wege zu gehen – das gilt für die Technologie ebenso wie für die Kunst. Was möglich wird, wenn innovative Designer neue technologische Entwicklungen nutzen, zeigt beispielhaft das Galeriehaus Grosche: In enger Zusammenarbeit entstand im Metallgussverfahren ein filigraner Armreifen mit einer höchst anspruchsvollen Geometrie. So schön kann Technik sein! Kleinserienfertigung im Feinguss- und Vakuumguss-Verfahren Für die Fertigung von Modellen aus Metall – wie zum Beispiel Silber, Aluminium oder Zamak – verwenden wir das Feinguss-Verfahren, inklusive Vakuumguss. Das Verfahren eignet sich neben der Herstellung von Schmuckstücken ebenso für technische Bauteile, Firmenlogos oder kunstvolle Skulpturen, da es feinste Strukturen durch präzise Maßgenauigkeit erstellen kann. Grundlage hierfür stellen die prinzipiellen Arbeitsschritte der Stereolithografie dar: Die Prototypen werden vorerst aus CAD-Daten erzeugt, woraus anschließend eine Negativform aus Silikon produziert wird. Die Negativ-Form wird eingesetzt, um einen neuen Prototypen aus Wachs zu fertigen, mit dem wiederum eine Negativ-Gipsform in einer Küvette erstellt wird. Im Anschluss wird das Wachs herausgeschmolzen, wodurch das gewünschte Material in die leere Gipsform gegossen werden kann. Das Feinguss- und Vakuumguss-Verfahren eignet sich besonders für die Einzelteile- oder Kleinserienfertigung. Falls Sie beispielsweise Interesse an einer Kleinserienfertigung via Feinguss oder besondere Fragen zur Herstellung Ihrer Modelle haben, dann kontaktieren Sie uns. Wir sind Spezialist im Bereich Rapid Prototyping und stellen Ihre Prototypen und Modelle über verschiedene Verfahren in unterschiedlichen Materialien und nach Ihren Vorstellungen her.

Die Stereolithographie ist ein laserbasiertes Schichtbauverfahren, welches (Kunststoff-)Harz mittels Photopolymerisation zu äußerst präzisen Bauteilen herstellt. Soll Ihr Prototyp noch präziser, geometrisch komplexer oder flexibler nutzbar sein? Die Stereolithografie gehört zu den genauesten, generativen Modellbauverfahren im Prototypenbereich für Kunststoff und dient als Ausgangsbasis für alle Folgeprozesse im Rapid Prototyping. Die Stereolithographie ist ein laserbasiertes Schichtbauverfahren, welches (Kunststoff-)Harz mittels Photopolymerisation zu äußerst präzisen Bauteilen herstellt. In Schichtdicken von 0,05 – 0,1 mm wird das Harz lokal mit UV-Licht ausgehärtet. Nachdem eine Schicht komplett belichtet wurde, senkt die Maschine die Bauplattform im Harzbad um exakt eine Schichtdicke ab. Daraufhin wird die Oberfläche erneut vollständig benetzt und der Belichtungsprozess beginnt von vorn. Der Ablauf wiederholt sich, bis das Objekt vollständig gebaut wurde. Um auch Bauteile mit anspruchsvollen Geometrien und Überhänge in vertikaler Richtung bauen zu können, werden aus demselben Material zeitgleich feine Stützstrukturen hinzugefügt, die nach Fertigstellung des Drucks wieder entfernt werden. Anschließend wird es gereinigt, mit UV-Licht ausgehärtet und schließlich per Handarbeit nachgearbeitet. So entstehen aus Ihren dreidimensionalen CAD-Daten mithilfe der Stereolithografie erste greifbare Prototypen aus Kunststoff, die aussagekräftige Ergebnisse liefern. Mit Hilfe der Stereolithografie sind wir in der Lage, aus den verschiedensten Kunststoffen extrem stabile und bis zu 130 °C hitzebeständige Prototypen zu fertigen. Im Gegensatz zu klassischen Ansichtsmodellen können Sie diese Kunststoff-Modelle unter realen Bedingungen – zum Beispiel im Rahmen von Einbauversuchen – testen. So profitieren Sie von der Möglichkeit, mit einem vertretbaren Aufwand Fehler zu erkennen, bevor Großserien in Produktion gehen! Zudem ist das Verfahren kosteneffizient, da weder Form- noch Werkzeugkosten entstehen. Wir als Prototypenhersteller wenden das Stereolithografie-Verfahren auch häufig an, um ein Urmodell zu erstellen. Dadurch öffnen sich Ihnen noch weitere Möglichkeiten für Abformprozesse wie Vakuumguss, Metallfeinguss und Rapid Tooling. Besondere Vorteile: + Präzise Fertigung von komplexen Geometrien + sehr glatte und hochwertige Oberflächen + Realisierung von sehr filigranen Strukturen + hohe Materialeffizienz

Beim Rapid Tooling werden hoch spezialisierte Fertigungs- und Maschinenwerkzeuge hergestellt. Sie müssen extremen mechanischen Anforderungen gerecht werden. Und das Rapid Tooling fällt auch der additive Formenbau, bei dem Formeinsätze für Spritzgussteile hergestellt werden.

Rapid Tooling (rascher/rasanter Werkzeugbau) ist eine Fertigungstechnik, um Spritzguss-Werkzeuge und -Prototypen nicht nur schnell, sondern auch kostengünstig herzustellen. Sie benötigen innerhalb kurzer Zeit Spritzguss-Teile in Kleinserie? Dies können wir je nach Größe und Komplexität schon in einer Produktionszeit von unter 2 Wochen realisieren. Rapid Tooling (rascher/rasanter Werkzeugbau) ist eine Fertigungstechnik, um Spritzguss-Werkzeuge und -Prototypen nicht nur schnell, sondern auch kostengünstig herzustellen. Hierzu wird ein STL-Urmodell in einem Alurahmen mit einem Epoxidharz umgossen, um so ein widerstandsfähiges Spritzguss-Werkzeug zu erhalten, ohne auf das sonst im Werkzeugbau übliche aber aufwändige Fräsen zurückzugreifen. Auch geometrisch komplexe Werkzeuge können mittels ebenfalls gegossener oder auch gefräster Kerne bewerkstelligt werden. Abhängig von Oberflächenqualität, Stückzahl und Material ist auch eine Kombination von gefrästen und gegossenen Werkzeugen möglich, um für Sie individuell die ideale Lösung zu finden. Dies in Kombination mit unserer halbautomatischen Spritzgussfertigung ermöglicht es uns, sehr schnell und kostengünstig Produkte von 1 bis 2.000, abhängig von Komplexität auch bis zu 5000 Stück in Serienmaterialien anzubieten. Auch faserverstärkte Werkstoffe und Hochleistungsmaterialien wie PEEK können wir verarbeiten, zudem ist die Kombination von Hart- und Weichkomponenten möglich. Das heißt möglicherweise für Sie: schnellere Zertifizierung, Bearbeitung von kleinen Testmärkten, Hilfe bei der Problemlösung Ihrer Kunden. Besondere Vorteile: + Kostengünstige Herstellung von Werkzeugen + Kleinserien innerhalb kurzer Zeit möglich + hohe Standzeit von bis zu 10.000 Teilen + Umgießen von anderen Bauteilen möglich

Seit Mai 2017 sind wir nach der DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.